聚合物形態控制學是聚合物材料科學中迅*發展的一個領域, 它主要是研究固態高分子材料的有序性及其形成過程 （結晶、形變等）對材料的化學、物理性能的影響。形態控制在聚合物自增*材料的研究中得到了*為充分的利用, 顯示出大的開發潛力和廣闊的工業前景。而所謂自增*就是利用特*的成型方法（物理方法） 控制聚合物形態，在材料內*構造有序排列的伸直鏈晶體和串晶結構作為材料自增*相，從而大幅度提高其力學性能, 達到增*效果。這么好的方法，知道的人卻很少。為了讓大家對這個方法有明確的認知，今天小編將介紹超高分子量聚乙烯固態擠出法。
 
　　超高分子量聚乙烯是一種具有好的綜合性能的線性結構的熱塑性工程塑料, 其特點為相對分子質量很大，大到高達150萬以上，分子鏈的支化度遠低于普通的高密度聚乙烯，支化點小于1/100個。高的相對分子質量使得超高分子量聚乙烯具有特*的成型加工性能，熔體粘度高，幾乎沒有流動性；臨界剪切速率很低，易發生熔體破裂。
 
　　目前，雖然采用螺桿擠出能實現超高分子量聚乙烯制品的連續生產，但須采用*用螺桿，并對超高分子量聚乙烯物料進行改性才能實現，這將導致制品性能有所下降，不能完全保留超高分子量聚乙烯的好性能。而固態形變法是將聚合物在熔融溫度以下加工的一種成型方式，是獲得聚合物自增*材料的一種重要工藝。
 
　　固態形變法又可分為冷拉伸、柱塞式固態擠出、靜水壓式固態擠出和口模拉伸等方法。其中柱塞式固態擠出方法較為常見，這種方法裝置結構簡單，操作方便。其擠出成型原理是使聚合物在通過拉伸口模時產生強烈的變形，使其大分子取向、晶粒細化、畸變、重結晶和微纖化等，從而得到比熔融擠出制品高得多的強度和模量。
 
　　其制備過程是將超高分子量聚乙烯粉料在該擠出機料筒熔融和封閉口模中壓縮后加熱到200℃，保溫一定時間，達到均熱后淬冷脫模，得到超高分子量聚乙烯坯料。口模與固態擠出口模類似，但末端封閉，可以承受一定壓力。將超高分子量聚乙烯坯料置于擠出機料筒和具有一定拉伸比的固態擠出口模中，在一定的溫度和壓力下實現固態擠出，得到超高分子量聚乙烯制品。
 
　　固態擠出和坯料的制備均由柱塞式固態擠出機實現。該擠出機的工作原理為由手動油泵提供擠壓力，系統壓力放大比為16，料筒內壓力可達256 MPa，并隨口模收縮而增*；溫度控制由具備PID自整定功能的單路溫控系統實現。
 
　　以上就是小編對新型超高分子量聚乙烯固態擠出法的介紹，我們可以通過加工方法和加工條件來控制增*相的尺寸及其分布，使之處于分子結構和超分子結構的范圍，可大地提高其長徑比，并在空間分布上擇優取向，實現增*的目的。因此會比增*材料具有好的比剛度、比強度、尺寸穩定性，較好的沖擊韌性、耐化學*品性及較低的線膨脹系數，而且易于回收*利用，符合當前資源可持續發展的潮流。