有人把超高分子量聚乙烯管稱為“令人*”的工程塑料，因為其材料的綜合性能可在負269度到80度條件下長期工作。它是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下聚合而成的熱塑性工程塑料，平均分子量大于250萬。而在生產管材時會遇到各種各樣的問題，今天小編就為大家總結了關于其生產中的問題及解決方法：
　　
　　一、管徑不圓及彎曲
　　管材的直徑不圓，管材彎曲程度較大。這主要是由口模與芯模中心位置不正，不同心；口模環向溫度不均勻；冷卻不均勻；牽引夾緊力過大；機頭、冷卻水槽及引機不在一條直線上；冷卻速度太慢或管材浮力太大造成的。解決方法是應調整相互間的同心度；調整加熱溫度、使之均勻；調整冷卻水的流向和流量；調整牽弓夾緊力適度；調整機頭與冷卻水槽及引機之間的相對位置，使之在一條直線上；加大冷卻水量或改變冷卻方式。
　　
　　二、管徑偏大或偏小
　　在生產加工時，還可能遇到管道直徑偏大或偏小的問題。引起這個問題的原因是定徑套太大或太小；擠出時的速度太快或太慢。根據前面的原因，調整生產工藝，更換成合適的定徑套，調節擠出速度至適當，有*解決管徑偏大或偏小的問題。
　　
　　三、管壁薄厚不均勻
　　管壁薄厚不均勻容易影響管材的耐磨性，而造成其管壁薄厚不均勻的原因有口模間隙不均勻；出料不均勻；模唇變形；擠出與牽引速度不匹配；模唇間隙時大時小；牽引速度不穩；真空度不穩定。解決此問題的辦法是調整口模間隙；檢查加熱圈是否有損壞；修理或更換模唇；調整擠出、牽速度至匹配；上緊調節螺絲；檢查牽引輥是否打滑,調整牽引輥對管子的夾持力；檢查清洗真空系統。
　　
　　四、表面凹凸不平整
　　加工生產時還會遇到管材的表面有凹凸不平及波紋的出現，這個問題主要是由口模溫度不合適；配*不合理；原料潮濕；生產速度過快，擠出量過大造成的。解決該問題的辦法是調整口模的溫度；調整原料或更換配*；原料應進行預熱干燥處理；降低擠出速度。
　　
　　以上總結介紹了其生產中的問題，分析了問題產生的原因，根據原因提出了針對性的解決方法，如果在生產過程中遇到了上述問題，可針對該問題具體解決。