超高分子聚乙烯管質(zhì)量問題是客戶很重視的，不合格的產(chǎn)品會讓管道在使用過程中達(dá)不到正常的使用期限，那么它的質(zhì)量受哪些因素影響呢?

1、原材料。生產(chǎn)核心是分子量，原材料的分子量越高的話，其耐磨性能就越好的。但作為耐磨管道使用不能只看分子量，還要考慮其它力學(xué)性能指標(biāo)與使用的穩(wěn)定性。因此分子量高的原料不一定能生產(chǎn)出來綜合性能好的管材，其加工技術(shù)不同生產(chǎn)廠家也有區(qū)別，可能生產(chǎn)出的管材表面上看不出來不同，但指標(biāo)差距很大。

2、模具。生產(chǎn)模具是影響管材質(zhì)量的關(guān)鍵因素。如果模具壓縮比設(shè)計(jì)不合理，會導(dǎo)致管材擠出困難，或密實(shí)度不夠，耐壓差，力學(xué)性能低。結(jié)構(gòu)不合理，塑化不好，擠出波動(dòng)大，管材容易開裂，操作難度大。生產(chǎn)操作以經(jīng)驗(yàn)為主，好的模具設(shè)計(jì)好操作，生產(chǎn)穩(wěn)定，只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會因外界環(huán)境溫度變化受影響。

3、擠出工藝。擠出工藝對管材也很關(guān)鍵，不同分子量的管材要有不同的加工擠出溫度。分子量250±50萬時(shí)塑化溫度在240度左右，過低，管材表面不夠光滑平整，塑化不好；過高，管子好出，但降解增加。同一種原料，一般一臺模具要調(diào)整設(shè)定一個(gè)合適溫度，這個(gè)要看工人的實(shí)際操作去調(diào)整。